復(fù)晟鋁業(yè)獲工信部“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”榮譽稱號
在剛剛落幕的“2021世界智能制造大會”上，山西復(fù)晟鋁業(yè)有限公司獲得國家工業(yè)和信息化部和中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院授予的“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”榮譽稱號，工信部裝備一司司長王衛(wèi)明和中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院黨委書記楊建軍共同為公司授牌。這是國內(nèi)有色金屬行業(yè)第一家取得“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，也是山西省工業(yè)企業(yè)第一家取得國家級“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”。
復(fù)晟鋁業(yè)自投產(chǎn)以來高度重視智能制造技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，按照“總體規(guī)劃,分步實施”的思路,利用智能制造技術(shù)推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)一步提升公司信息化、自動化和智能化水平，推動先進(jìn)制造技術(shù)、自動化技術(shù)、人工智能技術(shù)與生產(chǎn)工藝和經(jīng)營管理融合，并取得了多項軟件著作專利權(quán)，還有多項專利在審核中。
針對氧化鋁行業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性和安全性要求高的特點，公司智能制造團(tuán)隊圍繞氧化鋁生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，依托SysCAD仿真分析系統(tǒng)，開發(fā)了先進(jìn)的配礦算法和控制參數(shù)算法模型，實現(xiàn)了氧化鋁生產(chǎn)全過程仿真分析和迭代優(yōu)化。在氧化鋁行業(yè)內(nèi)率先引入APC技術(shù)，實現(xiàn)了在原料磨細(xì)、溶出、蒸發(fā)、焙燒等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精細(xì)化控制，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。基于5G通訊技術(shù)和企業(yè)級大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集率達(dá)到98%，實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)部數(shù)據(jù)閉環(huán)。基于自主開發(fā)的MES系統(tǒng)、質(zhì)檢化驗系統(tǒng)、客商物流系統(tǒng)構(gòu)建算法模型，深度挖掘數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動引領(lǐng)業(yè)務(wù)發(fā)展創(chuàng)新的智能制造新模式。
據(jù)悉，此次評審機構(gòu)對標(biāo)《智能制造能力成熟度模型》國家標(biāo)準(zhǔn)，將復(fù)晟鋁業(yè)在網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通、全業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成應(yīng)用、全工藝流程建模優(yōu)化、安全環(huán)保能耗科學(xué)管理、大數(shù)據(jù)中心建設(shè)應(yīng)用等方面的工作成效進(jìn)行了充分的梳理和客觀公正評價，并對各項建設(shè)工作在幫助企業(yè)提質(zhì)、增效、降耗、減排等方面發(fā)揮的作用進(jìn)行了全方位科學(xué)客觀的評估。通過評估復(fù)晟鋁業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型所帶來的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益，專家團(tuán)隊一致認(rèn)定復(fù)晟鋁業(yè)具備智能制造標(biāo)桿企業(yè)的要素條件。
復(fù)晟鋁業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次被評為國家級的“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，標(biāo)志復(fù)晟鋁業(yè)智能制造進(jìn)入到全國先進(jìn)行列，得到了行業(yè)和專家的認(rèn)可。下一步，復(fù)晟鋁業(yè)以開放融合，求真務(wù)實，創(chuàng)新提升為追求，不斷提升智能制造能力，全面實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，打造企業(yè)的核心競爭力。